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了解高频感应加热炉和电阻炉热处理后钢材的脱碳情况,有助于我们更好的选择设备

现在,很多人在购买热处理设备时,还是在为选择什么样的设备而发愁。是选择高频感应加热炉呢还是电阻炉呢。小编给大家分析一下这两种设备热处理后钢材的脱碳情况,我想您就知道该如何选择了。

中、高碳进行高温加热热处理时,钢中碳被空气中的O2、CO2 等氧化而发生钢材表面含碳量下降的现象,当含碳量低于成分下限时,即出现脱碳层,称为表面脱碳现象。脱碳层能降低钢材的强度和耐磨性能等。感应加热快速热处理可以完全避免钢材表面脱碳。下表给出不同加热方法在1000℃时钢材的脱碳情况。采用高频感应加热炉进行感应加热时,中碳低合金钢和碳素钢完全没有脱碳现象。即使用金相法检验,其脱碳后铁素体层均小于0.05mm。高碳铬轴承钢GCr15的脱碳层仅小于0.10mm。相反,电阻炉加热时,各钢号的脱碳层均在0.30-0.50mm。感应加热钢材无脱碳现象的原因是加热速度快,通常保持在40-100℃.S-1,而传统加热的加热速度仅为0.1℃.S-1左右。长时间的升温加热是造成脱碳的主要原因。

不同加热方法与钢材脱碳层深度

钢号

含碳量

脱碳层深度(1000℃)/mm

试样

标准下限

电炉加热

感应加热

45

0.44

0.42

0.40

0

40Mn2Mo

0.42

0.37

0.35

0

40MnMoB

0.44

0.41

0.40

0

GCr15

1.04

0.95

0.15

<0.10

了解了不同设备热处理后钢材的脱碳情况,您知道自己该选择什么样的设备了吧。实际上,钢材采用高频感应加热炉进行热处理,不仅无脱碳现象,而且氧化现象也极少。